Basierend auf der Rohstoffquelle kann die Herstellung von Polyvinylalkohol (PVA) in vier Methoden eingeteilt werden: die Calciumcarbid--Acetylen-Methode, die Erdgas--Acetylen-Methode, die Erdöl--Ethylen-Methode und die Biomasse--Ethylen-Methode; Die nachfolgenden Verarbeitungsschritte -einschließlich Polymerisation, Rückgewinnung, Alkoholyse und Verpackung-sind jedoch auf allen vier Wegen ähnlich. Insbesondere bei der Biomasse-Route werden Rohstoffe wie Zuckerrohr zur Herstellung von PVA genutzt. Ein Projekt mit einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen zur Herstellung von Spezial-PVA-Harzen nach dem Ethylenverfahren nahm 2024 den Betrieb auf.
Bei diesem Verfahren dient Vinylacetat (VAC),-entweder abgeleitet von Acetylen oder Ethylen-, als Polymerisationsmonomer; Methanol fungiert sowohl als Lösungsmittel als auch als Kettenübertragungsmittel; und Azo- oder Peroxidverbindungen fungieren als Initiatoren für eine Teillösungspolymerisationsreaktion. Anschließend werden nicht umgesetzte Monomere entfernt, um eine methanolische Lösung von Polyvinylacetat zu ergeben, die dann der Alkoholysestufe zugeführt wird. Dabei findet unter alkalischer Katalyse eine Umesterungsreaktion statt. Nach dem Zerkleinern, Pressen und Trocknen wird das endgültige PVA-Produkt gewonnen und pneumatisch zur Verpackungsstation gefördert.
Seit der Inbetriebnahme des 60.000 -Tonnen-pro Jahr produzierenden Spezial-PVA-Harzprojekts unter Verwendung der Ethylenmethode konnten sowohl der Energieverbrauch als auch die CO2-Emissionen reduziert werden. Darüber hinaus ist ein separates Projekt mit einer Jahreskapazität von 200.000 Tonnen zur Herstellung funktioneller PVA-Harze über das Ethylenverfahren in die Konstruktionsphase eingetreten.
